اصل کار پیستونکمپرسورها
کمپرسور ماشینی است که انرژی فشار گاز تولید می کند و به یک تجهیزات کلیدی ضروری در بخش های مختلف اقتصاد ملی تبدیل شده است. در حال حاضر، در کاربردهایی که نیاز به فشار بالا دارند، معمولاً از کمپرسورهای پیستونی استفاده می شود.
انواع مختلفی از کمپرسورهای پیستونی وجود دارد و ساختار آنها پیچیده است، اما ساختار اصلی آنها به طور کلی مشابه است. در حقیقت، یک کمپرسور گاز طبیعی ممکن است صدها قطعه داشته باشد، اما این قطعات را می توان اساساً با توجه به عملکردشان به چهار بخش تقسیم کرد: بخش سیلندر، بخش انتقال، بخش بدنه و تجهیزات کمکی. در حین کار کمپرسور، موتور الکتریکی میل لنگ را به چرخش در می آورد و پیستون حرکت رفت و برگشتی را از طریق شاتون انجام می دهد. همانطور که میل لنگ یک دور می چرخد، پیستون یک حرکت رفت و برگشتی را کامل می کند و فرآیند مکش، فشرده سازی و خروج اگزوز در سیلندر به طور متوالی محقق می شود، بنابراین یک چرخه کاری کامل می شود.
فرآیند فشرده سازی:
(1) فرآیند مکش: هنگامی که پیستون به سمت چپ حرکت می کند، حجم کار در سیلندر به تدریج افزایش می یابد و فشار به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که فشار کمی از فشار در لوله ورودی افت می کند، گاز موجود در لوله ورودی، شیر ورودی را باز می کند و وارد سیلندر می شود تا زمانی که پیستون به دورترین موقعیت سمت چپ (که به عنوان مرکز مرده داخلی نیز شناخته می شود) برسد، جایی که حجم کار در آن است. در حداکثر آن، و دریچه ورودی شروع به بسته شدن می کند.
(2) فرآیند فشرده سازی: هنگامی که پیستون به سمت راست حرکت می کند، حجم کار در سیلندر کاهش می یابد و فشار گاز به تدریج افزایش می یابد. از آنجایی که شیر ورودی دارای عملکرد سوپاپ برگشتی است، گاز موجود در سیلندر نمی تواند به لوله ورودی برگردد. در عین حال، به دلیل اینکه فشار گاز در لوله اگزوز بیشتر از فشار داخل سیلندر است، گاز موجود در سیلندر نمی تواند از طریق دریچه اگزوز خارج شود و گاز موجود در لوله اگزوز نمی تواند به دلیل وجود فشار زیاد وارد سیلندر شود. عملکرد سوپاپ بررسی سوپاپ اگزوز. در این زمان، مقدار گاز در سیلندر ثابت می ماند و با حرکت پیستون به سمت راست، فشار گاز همچنان افزایش می یابد.
(3) فرآیند اگزوز: هنگامی که پیستون به یک موقعیت خاص به سمت راست حرکت می کند، فشار گاز در سیلندر کمی بالاتر از فشار گاز در لوله اگزوز افزایش می یابد و گاز دریچه اگزوز را به سمت اگزوز باز می کند. لوله کنید تا پیستون به دورترین موقعیت سمت راست (که به عنوان نقطه مرده بیرونی نیز شناخته می شود) برسد. دریچه اگزوز بسته می شود و پیستون دوباره به سمت چپ حرکت می کند و روند بالا را تکرار می کند.
مزایای اصلی کمپرسورهای پیستونی:
(1) محدوده فشار گسترده: کمپرسورهای پیستونی را می توان برای کاربردهای فشار کم (از جمله خلاء)، فشار متوسط، فشار بالا و فشار فوق العاده بالا استفاده کرد.
(2) راندمان بالا: آنها راندمان بالاتری نسبت به کمپرسورهای دوار و کمپرسورهای گریز از مرکز دارند. راندمان آدیاباتیک کمپرسورهای پیستونی بزرگ معمولاً بیش از 80 درصد است.
(3) سازگاری قوی: کمپرسورهای پیستونی دارای طیف گسترده ای از ظرفیت های تخلیه هستند و می توانند راندمان بالا را حتی در ظرفیت های تخلیه پایین تر حفظ کنند. علاوه بر این، ظرفیت تخلیه حداقل تحت تأثیر نوسانات فشار تخلیه قرار می گیرد. علاوه بر این، تاثیر چگالی گاز بر عملکرد کمپرسور قابل توجه نیست و کمپرسورهای پیستونی را به ماشینهای همه کاره تبدیل میکند.
معایب کمپرسورهای پیستونی:
ساختار پیچیده و آسیب پذیری بالا: کمپرسورهای پیستونی ساختار پیچیده ای با اجزای آسیب پذیر متعدد دارند که منجر به مشکلاتی در نگهداری، بازرسی و نصب می شود.
(2) محدودیت در سرعت دورانی: به دلیل نیروی اینرسی حرکت رفت و برگشتی، کمپرسورهای پیستونی با سرعت های دورانی کمتری کار می کنند. هنگامی که به ظرفیت تخلیه زیاد نیاز است، بدنه کمپرسور بزرگ و سنگین می شود و به یک پایه بزرگ نیاز دارد. بنابراین، کمپرسورهای پیستونی برای کاربردهایی که نیاز به ظرفیت تخلیه بالا دارند، مناسب نیستند.
(3) اگزوز ناپیوسته: کمپرسورهای پیستونی اگزوز ناپیوسته تولید می کنند که منجر به ضربان جریان هوا می شود. ضربان شدید می تواند منجر به تشدید ضربان جریان هوا شود و باعث آسیب به خطوط لوله یا قطعات شود.
(4) نیاز روانکاری: روغن روان کننده معمولاً در داخل سیلندر استفاده می شود تا عملکرد صاف را تضمین کند. این منجر به انتقال نفت در گاز فشرده می شود. اگر خلوص گاز بالا مورد نیاز باشد، وظیفه تصفیه گاز فشرده چالش برانگیز می شود.
سلب مسئولیت:
1. برخی از اطلاعات گرافیکی و متنی از اینترنت و حسابهای رسمی وی چت با هدف به اشتراک گذاشتن اطلاعات بیشتر تهیه شده است.
2. اطلاعات ارائه شده فقط برای اهداف یادگیری و مرجع است و به معنای تایید نظرات بیان شده نیست. هیچ تضمینی در مورد صحت، قابلیت اطمینان یا کامل بودن اطلاعات داده نمی شود.
3. اگر نگرانیهایی در رابطه با محتوا، حق نسخهبرداری یا مسائل دیگر وجود دارد، لطفاً ظرف 30 روز برای حذف با ما تماس بگیرید.